本专利针对消失模制模中使用小珠粒时因发泡剂逸出导致表面难胀平的问题，提出通过加压熟化提高珠粒内部气压的解决思路。将常压熟化后的珠粒置于压力罐中，分阶段加压至0.2-0.4MPa并保持2-4小时，使珠粒内部压力与外界平衡。发泡时高温蒸汽使珠粒软化，内部高压促进膨胀，最终获得表面光洁的泡沫塑料模片，显著改善小珠粒成型质量。

　　消失模制模用珠粒在预发泡后体积膨胀几十倍，珠粒内部成负压真空状态，若立即发泡成型会在加热时因内压太低，表面软化后珠粒发生收縮，因此应事先做熟化处理，即将珠粒在空气中放置一段时间(约2小时至24小时，视珠粒大小而不同，越小熟化时间越短)，使空气深入珠粒内部，直至内外压力基本相等。如果要求高的表面上的质量，消失模常使用小珠粒，而小珠粒的发泡剂逸出快，难保存，预发前发泡剂含量已经较低，预发后更低，发泡成型后表面很难胀平。

　　为解决以上问题，本发明提供一种消失模用发泡珠粒加压熟化方法，用所述方法处理过的珠粒发泡成型后表面容易胀平。

　　步骤l，将常压熟化后的珠粒放入压力罐中； 步骤2，向所述压力罐中通入压縮空气加压，气压为0. 2-0. 25MPa，保持2小时之后； 步骤3，将加压熟化后的珠粒直接射入发泡成型模腔或成型机料罐内立即使用。

　　本发明消失模用发泡珠粒加压熟化方法，其中，步骤2为向所述压力罐中通入压縮空气加压，气压为0. 2-0. 25MPa，保持2_4小时后再次加压至0. 35-0. 4MPa，再保持2小时之后。 本发明消失模用发泡珠粒加压熟化方法，其中，所述消失模用发泡珠粒为EPS或STMMA珠粒。 本发明消失模用发泡珠粒加压熟化方法由于珠粒的内部气压较高，发泡成型时，在珠粒受蒸汽加热软化时，内部较高的内压使珠粒更容易膨胀，表面容易胀平，能够获得表面光洁的泡沫塑料模片。

　　步骤l，将常压熟化后的珠粒放入压力罐中； 步骤2，向所述压力罐中通入压縮空气加压，为防止压力过大压扁常压熟化后的珠粒， 一次加压压力不可过大，可以为0. 2MPa或0. 25MPa，保持2或4小时；若需要加大压力，保持2或4小时后再次加压至0. 35MPa或0. 4MPa，再保持2或4小时。

　　步骤3，将加压熟化后的珠粒直接射入发泡成型模腔或成型机料罐内立即使用。发泡成型时，在珠粒受蒸汽加热软化时，内部较高的内压使珠粒更容易膨胀，能够获得表面光洁的泡沫塑料模片。 所述消失模用发泡珠粒为EPS(可发性聚苯乙烯)珠粒或ST匿A(可发性甲基丙烯酸甲脂、苯乙烯共聚珠粒)，适用于任何粒径。本发明消失模用发泡珠粒加压熟化方法非常适合于用小珠粒制造薄壁泡沫模，如发动机用薄壁模片。 以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式来进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

　　一种消失模用发泡珠粒加压熟化方法，其特征是，包括步骤步骤1，将常压熟化后的珠粒放入压力罐中；步骤2，向所述压力罐中通入压缩空气加压，气压为0.2-0.25MPa，保持2小时之后；步骤3，将加压熟化后的珠粒直接射入发泡成型模腔或成型机料罐内立即使用。

　　2. 根据权利要求1所述的消失模用发泡珠粒加压熟化方法，其特征是，步骤2为向所述压力罐中通入压縮空气加压，气压为0. 2-0. 25MPa，保持2_4小时后再次加压至0. 35-0. 4MPa，再保持2小时以上。

　　3. 根据权利要求2所述的消失模用发泡珠粒加压熟化方法，其特征是，所述消失模用发泡珠粒为EPS或STMMA珠粒。

　　一种消失模用发泡珠粒加压熟化方法，包括步骤步骤1，将常压熟化后的珠粒放入压力罐中；步骤2，向所述压力罐中通入压缩空气加压，气压为0.2-0.25MPa，保持2小时之后；步骤3，将加压熟化后的珠粒直接射入发泡成型模腔或成型机料罐内立即使用。本发明消失模用发泡珠粒加压熟化方法由于珠粒的内部气压较高，发泡成型时，在珠粒受蒸汽加热软化时，内部较高的内压使珠粒更容易膨胀，表面容易胀平，能够获得表面光洁的泡沫塑料模片。本发明可以使发泡剂含量不足的珠粒，特别是发泡剂容易逸出的小珠粒更容易膨胀，表面容易胀平。

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