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　　挤出机操作⼿册--电⽓ 1. 设备组成 由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线 导开装置 包括供胶输送装置。 1.2 挤出机及机头部分 包括：150 冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切⼑辊筒和返料输送带等。 1.3 联动线 、冷却4 、冷却5 、冷却6 、快速分离、拾取辊道等12 个输 送装置。 1.4 温控装置 共有主机温控装置、⼝型盒加热装置两套。 1.5 裁断装置 包括：定长装置、切⼑、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器） 2. 设备操作 2.1 设备上电 1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0 的⽩⾊指⽰灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮， “已合闸”绿⾊指⽰灯亮，上电完 成。 2. 在主操作台B1 “ 电源”指⽰灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC 启动完 毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指⽰”灯熄灭；如果“急停指⽰”灯不能熄灭，依据触摸屏的故障指⽰内容复位相应位置 的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指⽰”灯熄灭，⽣产线的控制电源上电完成。 注意：如果⽣产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤2 2.2 主机操作 主机操作包括以下内容： 导开装置、挤出机、辊筒、切⼑辊、返料带、液压站、温控装置、⼝型加热。 2.2.1 导开装置 导开操作盒⽰意图 导开装置的⼯作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指⽰灯红⾊亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转 动，电压表显⽰当前的电压值。挤出机喂料⼝缺胶或者导开装置的辊道的胶⽚断掉，操作盒上的报警器会发出报警提⽰声，此 时，如果挤出机要继续⼯作，操作⼯就应及时喂胶，胶⽚滚动带动辊道转动，报警声就会⾃⼰消失；如果要停机，就按操作上 的报警复位，报警切除。注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防⽌出现赌胶和断胶现象。 2.2.2 挤出机 主操作台B1 ⽰意图 挤出机共有“⼿动”和“ ⾃动”两种⼯作模式 1. ⼿动模式：⽤于挤出机排胶或者反转操作。将操作台B1 上的选择开关“⼿动－⾃动”置于“⼿动”的位置。启动液压站，打开机 头上模，将选择开关“停⽌－挤出机－启动”置于“启动”位置，螺杆将按照设定速度 （约8 转/分钟）运⾏。将旋钮置于“停⽌”位 置，挤出机将停⽌。当需要挤出机反转时，将开关置于“反转”位，此时反转指⽰灯点亮，约两分钟后指⽰灯常亮后即可启动挤 出机，同样挤出机从反转状态转换 为正转时反转指⽰灯闪烁，熄灭后即可操作挤出机正转运⾏。 2. ⾃动模式：⽤于挤出机正常⼯作，将操作台B1 上的选择开关“⼿动－⾃动”置于“ ⾃动”的位置。⽣产线启动后挤出机将按照设 定好的转速运⾏ （8 转/分钟）；当胶料进⼊机筒到达机头后，机头压⼒逐渐增⼤；当超过填料压⼒设定值时，挤出机速度将逐 渐从8 转/分钟加速到配⽅设定值。⽤“挤出机增减速”旋钮可进⾏调速；按下“挤出机停⽌”按钮可停⽌运⾏。当机头压⼒达到 6.5MPa 时报警器报警但不停机，当达到10.0MPa 时⾃动停机，同时触摸屏上显⽰超压故障。 注意： 挤出机⾃动状态时机头温度应该达到预设值且机头已处于锁紧的状态下才能启动，否则⽆法⾃动运⾏。 2.2.3 液压机头 2.2.3.1 开模操作 打开液压站启动开关，液压泵启动，指⽰灯点亮，按下操作台上的“开模”按钮，相应开模过程将按照以下步骤进⾏： 开模? 锁门松开? 锁门转开? 上模打开? 安全钩钩住? 插板拔出? 开模完成 当⼀个动作完成后，松开开模按钮，再次按下，⽅可进⾏下个动作。当开模完成后，关闭液压站停⽌旋钮，或经延时后液压泵 ⾃动停⽌。 2.2.3.2 合模操作 打开液压站启动开关，液压泵启动，指⽰灯点亮，按下操作台上的“合模”按钮，相应的合模过程将按照以下步骤进⾏： 合模? 插板插⼊? 安全钩钩开? 上模合? 锁门转拢? 锁门锁紧? 合模完成 当⼀个动作完成后，松开合模按钮，再次按下，⽅可进⾏下个动作。当合模完成后，关闭液压站停⽌旋钮，或经延时后液压站 ⾃动停⽌。 2.2.3.3 需要注意的几点 插⼊插板前必须将⼝型压板推到位。 机头温度达到设定值后⽅可允许锁模。 锁模锁紧过程“允许锁模”指⽰灯闪烁，锁紧到位后该指⽰灯常亮。 液压站有⾃动保压功能，可以对锁模压⼒进⾏⾃动保压。当锁模压⼒低于压⼒下限(26Mpa)时，液压泵⾃动启动，锁门⾃动 锁紧；当达到压⼒上限(28Mpa)后“允许锁模”指⽰灯常亮，液压泵⾃动停⽌，保压过程完成。 2.2.4 温控操作 1. 温控柜电源来⾃配电室，合上温控装置上的主电源空开，电源指⽰灯亮，各段温控表以及温度巡检仪亮。 2. 打开软化⽔和冷却⽔进⽔总开关，“软化⽔低压”和“冷却⽔低压”指⽰灯应熄灭。 3. 当软化⽔及冷却⽔低压指⽰灯熄灭，将各段“停⽌-泵-启动”旋钮开关置于启动位置，启动各段温控加热，此时各段的“加热运 ⾏”指⽰灯亮。 4. 通过仪表⾯板温控表设定温控各单元温度。 5. ⼝型板加热温控过程：将B6操作盒上“关－加热电源－接通”旋钮开关旋转⾄“开”位，⼝型温度通过操作台上的CD901温控表 设定， 然后将B6操作盒“关－框板加热－开”旋钮旋转⾄“开”位，将电加热系统将按照设定的温度对⼝型板进⾏加热控制。 注意： 1. 温度巡检仪⼀旦检测到某段温控单元超温，将停⽌全部温控的加热，并给出报警信号。温度巡检仪的设定详见其说明书。 2. 当软化⽔压⼒低于压⼒检测仪设定值时，各段温控停⽌运⾏，“软化⽔低压”指⽰灯亮。如果⽔压没问题，请检查压⼒检测 仪。 3. 当冷却⽔压⼒低于压⼒检测仪设定值时，各段温控停⽌运⾏，“冷却⽔低压”指⽰灯亮。如果⽔压没问题，请检查压⼒检测 仪。 4. 本套设备上⼝型板的加热器使⽤的是单相AC48V 电源，功率800W/每根，更换时请注意核实各项技术参数。 2.3 ⽣产线 起停及调速 操作台共有“⼿动”和“ ⾃动”两种⼯作模式 在“⼿动”⼯作模式时，分别旋动操作台上的挤出机、辊筒、切⼑辊、返料带、联动线等“停⽌－XXX －启动”旋钮，可启停相应 的设备。 通过操作台上的“减速－挤出机－增速”按钮，可以增减挤出机速度。 通过操作台上的“减速－辊筒－增速”按钮，可以增减辊筒速度。 通过操作台上的“减速－切⼑辊－增速”按钮，可以增减切⼑辊速度。 通过操作台上的“减速－返料带－增速”按钮，可以增减返料带速度。 通过操作台上的“减速－联动线－增速”按钮，可以增减联动线速度。 在“ ⾃动”⼯作模式时，挤出机、辊筒、切⼑辊、返料带、联动线（包括接取速度和裁断后快速分离的速度）等速度值，可通过 触摸屏以配⽅形式进⾏设定。按触摸屏上的“按配⽅运⾏”按钮同时启动各机台，速度将按照配⽅所设定的值运⾏。联动线上各 机台的速度跟随上⼀级速度，然后通过浮动辊位置变化经PLC控制⾃动叠加调整。 运⾏中通过调节辊筒的速度能相应的按⽐例对切⼑辊、返料带的速度进⾏调节，同时挤出机的转速也跟随变化。 挤出机的压⼒随动控制功能：如果在配⽅中设定了挤出机的机头压⼒值，⾃动运⾏中按压触摸屏上的“挤出机压⼒随动控制”按 钮，挤出机的转速将跟随机头压⼒变化⽽⾃动调整，以满⾜在稳定⼯况下对产品有较⾼的质量。再次按压该按钮将取消随动功 能，挤出机按配⽅转速运⾏。 注意：联动线启动前应按操作台上的报警器按钮⼏秒钟进⾏开车预警以策安全，开车预警结束后⽅可对联动线 ⽣产过程描述 ⽣产流程如下： 返料带 供料机?挤出机?辊筒?切⼑辊?接取输送带?1#浮动辊?冷却1输送带?2#浮动辊?冷却2输送带?3#浮动辊?冷却3输送带?4#浮动 辊?冷却4输送带?5#浮动辊?冷却5输送带?6#浮动辊?冷却6输送带?裁断?快速分 离?分选称?拾取辊道 联动线设有:散热轴流风机⼿动操作按钮盒B3，在⽣产过程中，轴流风机是将冷却装置中的热空⽓抽出冷却装置外，故在必要 的条件下，⼿动旋转 “关－散热－开”就可以启/停轴流风机。 2.3.3 拾取操作 正常⽣产条件下，胶⽚从分选称⽪带上过来，要在拾取辊道上运输⼀段距离，直到胶⽚的两端都脱离拾取辊道，操作⼈员才能 拾取胶⽚。这点操作⼈员务必记住，否则，胶⽚⼀端在拾取辊道上另外⼀端还在称上，会导致称量值不准确。 2.3.4 分选称 分选称依据触摸屏上配⽅设定的重要值及偏差（超差）值对制品进⾏判断，⽤三⾊灯及蜂鸣器显⽰判定结果，合格时，称的三 ⾊指⽰灯显⽰绿⾊不报警、超重显⽰红⾊报警2声、超轻显⽰⽩⾊报警6声。 注意：通过触摸屏⽤配⽅选择制品的重量值 2.4 裁断操作 裁断操作盒B2 2.4.1 初使化 将裁断操作盒B2上的电源开关接通，“控制电源”指⽰灯亮起。裁断通电后，⼀般不会⽴即处于使⽤前准备好状态，需按下“复 位”按钮，故障复位的同时，⽪带会开寻找零点，寻找零点结束后⽪带会处于待机状态。 2.4.2 ⾃动控制及定长调整 将“⼿动－⾃动”开关打到⾃动位，旋动“停⽌－裁断－启动”旋钮可以启动裁断开始⼯作。裁断装置按照设定好的长度值进⾏裁 断，裁⼑、跳板、⽪带等动作由⾃动部分的程序控制，裁断⼊⼝的超声波⽤来调节裁断定长⽪带与6#冷却线的速度配合。 ⽪带的定长值能够最终靠触摸屏下载，并能够最终靠裁断处操作按钮来调节，调节时数码显⽰值会闪烁，表⽰当前显⽰值还没有投 ⼊实际使⽤，当按下“新值有效”按钮后，闪烁会停⽌，新的裁断定长值会⽴即投⼊使⽤。 2.4.3 ⼿动控制功能 将“⼿动－⾃动”开关旋到⼿动位置，此时裁⼑抬起放下、翘板抬起压下、⽪带正转反转、安全销插⼊拔出等动作能通过⾯板 上相应开关来进⾏操作以便维修。 注意：1、⼿动操作裁⼑抬起放下时，应先操作操作安全销，拔出安全销后才能操作裁⼑抬起、放下动作。 2、当胶⽚在裁⼑处堵胶时，胶⽚会挡住此处的堵胶检测的光电开关，发出堵胶报警声，只是报警，不停车，堵胶清除后，不 ⽤复位，报警声⾃动消除。 故障排除 当裁断不同厚度的制品时，有时控制翘板的⽓缸上的磁性开关可能到不了位，必须在⼿动状态时调整好使其两个位置的磁性开 关上的灯都能亮起。同样的，裁⼑磁性开关的调整也是如此。磁性开关检测不到位裁断系统将⽆法⾃动运⾏。 注意：修改参数时最好将驱动器的三相电源断开 （422QF5置OFF），仅保留DC24V控制电源，这样在驱动器状态 切换时不⾄于出现切换失败的情况。 操作裁断前需确认操作员满⾜如下要求： (1) 清楚设备的操作规程，了解设备的基本特性和危险点； (2) 正式着⼯作装，束发，⾸饰等繁琐较长的物品需摘除； (3) 不要带⼿套进⾏操作，防⽌不可避免的挤压时⼿不能灵活撤出。 3. 触摸屏界⾯ 本条⽣产线台西门⼦触摸屏，安装在主操作台B1上，与主机、辅线的PLC通讯，显⽰主机的各种状态、反馈数据，以及 设定⾃动运⾏状态下的配⽅参数。触摸屏在上电启动后经过⼀段时间的启动过程后⾃动进⼊主屏幕显⽰。以下对触摸屏上的各 界⾯进⾏介绍。 3.1 主屏幕 操作台主屏幕 这⼀屏幕中显⽰⽣产过程的⼀些重要参数，如速度、电流、压⼒、制品长度等。可通过屏幕下⽅的按钮进⼊触摸屏中其他状态 的屏幕。 点击红⾊“报警信息”标记可查看最近出现过的报警信息； 3.2 机头状态屏幕 操作台机头状态屏幕 在主屏幕中，按压“机头状态”触摸按钮，进⼊机头状态屏幕，这⼀屏幕中显⽰挤出机头的相关状态。 1. 画⾯上部分显⽰机头各活动部件的位置检测接近开关状态。当机头合接近开关到位得电时显⽰“on”，当机头开接近开关到位 得电时显⽰“off”。 2. 画⾯下部分显⽰机头各活动部件的开/合状态。 3. 按压“返回主屏”按钮，触摸屏将回到主屏幕显⽰状态。 3.3 浮动辊屏幕 浮动辊显⽰屏幕 在主屏幕中，按压“浮动辊”触摸按钮，进⼊浮动辊显⽰屏幕，这⼀

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