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　　(1)恒温后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再次拧紧，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧，用力均匀。拧紧机头法兰螺母时，要求周围松紧一致，否则要跑料。驾驶时，选择准备驾驶按钮，再接上驾驶按钮，然后慢慢转动螺杆转速调转速调节按钮，螺杆转速慢慢启动。接着逐步加速，同时少量进料。进料时要密切关注注意主机电流表和各种指示表头的指示变动情况。螺旋转矩不允许超出红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑胶型材被挤出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓断裂或原湿润放泡等问题导致损坏事故。塑胶从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却，并将这些装置和定型模移动，然后根据控制仪表的指示值进行调整。

　　塑胶挤压成型设备中，塑胶挤压机一般称为主机，与之配套的后续设备塑胶挤压成型机称为辅机。经过100多年的发展，塑胶挤压机已经从原来的单螺杆衍生出了双螺杆、多螺杆，甚至没有螺杆等多种型号。塑胶挤压机(主机)可与管道、薄膜、捧材、单丝、扁丝、包装带、挤网、板材(片)材、异形材、造粒、电线包覆等各种塑胶成型辅机相匹配，形成各种塑胶挤压成型生产线，生产各种塑胶制品。所以，塑胶挤压成型机无论现在还是将来，都是塑胶加工行业中普遍的使用的一种。随着塑胶挤压成型技术的广泛应用和持续不断的发展，挤压机的种类越来越新，其分类方法主要有以下5种。

　　3.根据螺杆的数量，可分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。4.根据是否排气，可分为排气挤出机和非排气挤出机。5.根据螺杆，可分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。挤出机的维护方法：

　　1.塑料挤出机设备应放置通风位置，以保证电机的热量散发，延长其常规使用的寿命；机器应接地良好。

　　2.定期检查工具螺钉。新机器使用1小时后，用工具固定动刀、固定螺钉和刀架之间的固定性。轴承应定期加润滑油，以确保轴承之间的润滑。为了确认和保证刀具切口的锋利性，应常常检验核查刀具，以确保其锋利性，减少刀片钝缺损造成的其他部件的不必要损坏。按时进行检查皮带是否松动，并及时拧紧。

　　3.重启一加强刀片在第二次启动前，应先清除机室内残留的碎料，降低启动阻力.应定期打开惯性置和皮带轮罩，清除法兰盘下的出灰口，因破碎机室将粉料排入转轴轴承。

　　4.更换零件更换工具时，动刀与固定刀之间的间隙:20HP以上的破碎机建议是0.8MM，20HP以下的破碎机建议是0.5MM，回收材料越薄，间隙可以适当扩大。