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　　注意：联动线启动前应按操作台上的报警器按钮几秒钟进行开车预警以策安全，开车预警结束后方可对联动线 生产的全部过程描述 生产流程如下：

　　返料带 供料机?挤出机?辊筒?切刀辊?接取输送带?1#浮动辊?冷却1输送带?2#浮动辊?冷却2输送带?3#浮动辊?冷却3输送带?4#浮动 辊?冷却4输送带?5#浮动辊?冷却5输送带?6#浮动辊?冷却6输送带?裁断?快速分

　　将“手动－自动”开关打到自动位，旋动“停止－裁断－启动”旋钮可以启动裁断开始工作。裁断装置按照设定好的长度值进行裁 断，裁刀、跳板、皮带等动作由自动部分的程序控制，裁断入口的超声波用来调节裁断定长皮带与6#冷却线的速度配合。 皮带的定长值能够最终靠触摸屏下载，并能够最终靠裁断处操作按钮来调节，调节时数码显示值会闪烁，表示当前显示值还没有投 入实际使用，当按下“新值有效”按钮后，闪烁会停止，新的裁断定长值会立即投入到正常的使用中。 2.4.3 手动控制功能 将“手动－自动”开关旋到手动位置，此时裁刀抬起放下、翘板抬起压下、皮带正转反转、安全销插入拔出等动作能通过面板 上相应开关来做相关操作以便维修。 注意：1、手动操作裁刀抬起放下时，应先操作操作安全销，拔出安全销后才能操作裁刀抬起、放下动作。 2、当胶片在裁刀处堵胶时，胶片会挡住此处的堵胶检测的光电开关，发出堵胶报警声，只是报警，不停车，堵胶清除后，不 用复位，报警声自动消除。 故障排除 当裁断不同厚度的制品时，有时控制翘板的气缸上的磁性开关可能到不了位，必须在手动状态时调整好使其两个位置的磁性开 关上的灯都能亮起。同样的，裁刀磁性开关的调整也是如此。磁性开关检测不到位裁断系统将无法自动运行。 注意：修改参数时最好将驱动器的三相电源断开（422QF5置OFF），仅保留DC24V控制电源，这样在驱动器状态

　　离?分选称?拾取辊道 联动线设有:散热轴流风机手动操作按钮盒B3，在生产的全部过程中，轴流风机是将冷却装置中的热空气抽出冷却装置外，故在必要 的条件下，手动旋转 “关－散热－开”就可以启/停轴流风机。 2.3.3 拾取操作 正常生产条件下，胶片从分选称皮带上过来，要在拾取辊道上运输一段距离，直到胶片的两端都脱离拾取辊道，操作人员才能

　　2. 设备操作 2.1 设备上电 1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮， “已合闸”绿色指示灯亮，上电完 成。 2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完 毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，依据触摸屏的故障指示内容复位相应位置 的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。 注意：如果生产的全部过程中急停后需要恢复时重复以上步骤2 2.2 主机操作 主机操作包括以下内容：

　　切换时不至于出现切换失败的情况。 操作裁断前需确认操作员满足如下要求： (1) 清楚设备的操作规程，了解设备的基本特性和危险点； (2) 正式着工作装，束发，首饰等繁琐较长的物品需摘除； (3) 不要带手套做相关操作，防止不可避免的挤压时手不能灵活撤出。 3. 触摸屏界面 本条生产线台西门子触摸屏，安装在主操作台B1上，与主机、辅线的PLC通讯，显示主机的各种状态、反馈数据，以及 设定自动运行状态下的配方参数。触摸屏在上电启动后经过一段时间的启动过程后自动进入主屏幕显示。以下对触摸屏上的各 界面进行介绍。 3.1 主屏幕

　　浮动辊显示屏幕 在主屏幕中，按压“浮动辊”触摸按钮，进入浮动辊显示屏幕，这一屏幕中显示联动线各传送带之间的浮动辊的线性位移传感器 （超声波）输出值和电压值的大小。 电压值 （1）： 表示浮动辊的线性位移传感器输出电压的大小，变化范围是0V～10V，浮动辊正常工作时应在5V左右范围变 化。 输出值 （2）： 表示浮动辊的线性位移传感器输出值的大小。从0～27648，浮动辊正常工作时应在14000左右范围变化。 棒图 （3）： 用一个竖直实时显示的棒状图形来形象的表示浮动辊的线性位移传感器输出值的大小。浮动辊正常工作时应在 中间位置附近上下变化。 屏幕切换（4）： 按压“返回主屏”按钮，触摸屏将回到主屏幕显示状态。

　　2.2.4 温控操作 1. 温控柜电源来自配电室，合上温控装置上的主电源空开，电源指示灯亮，各段温控表以及温度巡检仪亮。 2. 打开软化水和冷却水进水总开关，“软化水低压”和“冷却水低压”指示灯应熄灭。 3. 当软化水及冷却水低压指示灯熄灭，将各段“停止-泵-启动”旋钮开关置于启动位置，启动各段温控加热，此时各段的“加热运 行”指示灯亮。 4. 通过仪表面板温控表设定温控各单元温度。 5. 口型板加热温控过程：将B6操作盒上“关－加热电源－接通”旋钮开关旋转至“开”位，口型温度通过操作台上的CD901温控表 设定，

　　自动停止。 2.2.3.2 合模操作 打开液压站启动开关，液压泵启动，指示灯点亮，按下操作台上的“合模”按钮，相应的合模过程将按照以下步骤进行： 合模?插板插入?安全钩钩开?上模合?锁门转拢?锁门锁紧?合模完成 当一个动作完成后，松开合模按钮，再次按下，才可以进行下个动作。当合模完成后，关闭液压站停止旋钮，或经延时后液压站

　　为正转时反转指示灯闪烁，熄灭后即可操作挤出机正转运行。 2. 自动模式： 用于挤出机正常工作，将操作台B1上的选择开关“手动－自动”置于“自动”的位置。生产线启动后挤出机将按照设 定好的转速运行（8转/分钟）；当胶料进入机筒到达机头后，机头压力逐渐增大；当超过填料压力设定值时，挤出机速度将逐 渐从8转/分钟加速到配方设定值。用“挤出机增减速”旋钮可进行调速；按下“挤出机停止”按钮可停止运行。当机头压力达到 6.5MPa时报警器报警但不停机，当达到10.0MPa时自动停机，同时触摸屏上显示超压故障。 注意：

　　导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。 2.2.1 导开装置 导开操作盒示意图

　　导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转

　　动，电压表显示当前的电压值。挤出机料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此

　　自动停止。 2.2.3.3 需要注意的几点 ? 插入插板前必须将口型压板推到位。

　　? 机头温度达到设定值后方可允许锁模。 ? 锁模锁紧过程“允许锁模”指示灯闪烁，锁紧到位后该指示灯常亮。 ? 液压站有自动保压功能，可以对锁模压力进行自动保压。当锁模压力小于压力下限(26Mpa)时，液压泵自动启动，锁门自动 锁紧；当达到压力上限(28Mpa)后“允许锁模”指示灯常亮，液压泵自动停止，保压过程完成。

　　操作台主屏幕 这一屏幕中显示生产的全部过程的一些重要参数，如速度、电流、压力、制品长度等。可通过屏幕下方的按钮进入触摸屏中其他状态 的屏幕。 点击红色“报警信息”标记可查看最近出现过的报警信息； 3.2 机头状态屏幕

　　操作台机头状态屏幕 在主屏幕中，按压“机头状态”触摸按钮，进入机头状态屏幕，这一屏幕中显示挤出机头的相关状态。 1. 画面上部分显示机头各活动部件的位置检测接近开关状态。当机头合接近开关到位得电时显示“on”，当机头开接近开关到位 得电时显示“off”。 2. 画面下部分显示机头各活动部件的开/合状态。 3. 按压“返回主屏”按钮，触摸屏将回到主屏幕显示状态。 3.3 浮动辊屏幕

　　然后将B6操作盒“关－框板加热－开”旋钮旋转至“开”位，将电加热系统将按照设定的温度对口型板加热控制。 注意： 1. 温度巡检仪一旦检测到某段温控单元超温，将停止全部温控的加热，并给出报警信号。温度巡检仪的设定详见其说明书。 2. 当软化水压力小于压力测试仪设定值时，各段温控停止运行，“软化水低压”指示灯亮。如果水压没问题，请检查压力测试 仪。 3. 当冷却水压力小于压力测试仪设定值时，各段温控停止运行，“冷却水低压”指示灯亮。如果水压没问题，请检查压力测试 仪。 4. 本套设备上口型板的加热器使用的是单相AC48V电源，功率800W/每根，更换时请注意核实各项技术参数。 2.3 生产线 起停及调速 操作台共有“手动”和“自动”两种工作模式 在“手动”工作模式时，分别旋动操作台上的挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、联动线等“停止－XXX－启动”旋钮，可启停相应 的设备。 通过操作台上的“减速－挤出机－增速”按钮，可以增减挤出机速度。 通过操作台上的“减速－辊 筒－增速”按钮，可以增减辊筒速度。 通过操作台上的“减速－切刀辊－增速”按钮，可以增减切刀辊速度。 通过操作台上的“减速－返料带－增速”按钮，可以增减返料带速度。 通过操作台上的“减速－联动线－增速”按钮，可以增减联动线速度。 在“自动”工作模式时，挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、联动线（包括接取速度和裁断后快速分离的速度）等速度值，可通过 触摸屏以配方形式进行设定。按触摸屏上的“按配方运行”按钮同时启动各机台，速度将按照配方所设定的值运行。联动线上各 机台的速度跟随上一级速度，然后通过浮动辊位置变化经PLC控制自动叠加调整。 运行中通过调节辊筒的速度能相应的按比例对切刀辊、返料带的速度进行调节，同时挤出机的转速也跟随变化。 挤出机的压力随动控制功能：如果在配方中设定了挤出机的机头压力值，自动运行中按压触摸屏上的“挤出机压力随动控制”按 钮，挤出机的转速将跟随机头压力变化而自动调整，以满足在稳定工况下对产品有较高的质量。再次按压该按钮将取消随动功

　　1. 设备组成 由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线 导开装置 包括供胶输送装置。 1.2 挤出机及机头部分 包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。 1.3 联动线、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输 送装置。 1.4 温控装置 共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。 1.5 裁断装置 包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）

　　挤出机自动状态时机头温度应该达到预设值且机头已处于锁紧的状态下才能启动，否则就没办法自动运行。 2.2.3 液压机头 2.2.3.1 开模操作 打开液压站启动开关，液压泵启动，指示灯点亮，按下操作台上的“开模”按钮，相应开模过程将按照以下步骤进行： 开模?锁门松开?锁门转开?上模打开?安全钩钩住?插板拔出?开模完成 当一个动作完成后，松开开模按钮，再次按下，才可以进行下个动作。当开模完成后，关闭液压站停止旋钮，或经延时后液压泵

　　时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上

　　的报警复位，报警切除。注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。 2.2.2 挤出机 主操作台B1示意图 挤出机共有“手动”和“自动”两种工作模式 1. 手动模式：用于挤出机排胶或者反转操作。将操作台B1上的选择开关“手动－自动”置于“手动”的位置。启动液压站，打开机 头上模，将选择开关“停止－挤出机－启动”置于“启动”位置，螺杆将按照设定速度（约8转/分钟）运行。将旋钮置于“停止”位 置，挤出机将停止。当需要挤出机反转时，将开关置于“反转”位，此时反转指示灯点亮，约两分钟后指示灯常亮后即可启动挤 出机，同样挤出机从反转状态转换

　　拾取胶片。这点操作人员务必记住，否则，胶片一端在拾取辊道上另外一端还在称上，会导致称量值不准确。 2.3.4 分选称 分选称依据触摸屏上配方设定的重要值及偏差（超差）值对制品进行判断，用三色灯及蜂鸣器显示判定结果，合格时，称的三 色指示灯显示绿色不报警、超重显示红色报警2声、超轻显示白色报警6声。 注意：通过触摸屏用配方选择制品的重量值 2.4 裁断操作 裁断操作盒B2 2.4.1 初使化 将裁断操作盒B2上的电源开关接通，“控制电源”指示灯亮起。裁断通电后，正常情况下不会立即处于使用前准备好状态，需按下“复 位”按钮，故障复位的同时，皮带会开寻找零点，寻找零点结束后皮带会处于待机状态。 2.4.2 自动控制及定长调整