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　　感谢您购置精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品生产。在使用前请阅读和了解本说明书里面各项内容，方便能正确使用，不正确使用，将造成不正常运行或引发故障和降低使用寿命。

　　本机器说明书内容不包含变频器、控制管理系统操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。

　　在安装、电路连接、运行、维护检验前，必需熟悉本说明书内容，以确保正确使用。电路连接、维护检验等工作必需由专业技术人员来完成。使用时也必需熟知挤出机械情况和一切相关安全和注意事项。

　　挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生,对各设备做好清洗工作。

　　工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书,按说明书里面内容要求制订试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件功效作用，熟记设备中各开关、按钮功效及使用方法。

　　挤出机进厂后第一次验收试车应请供给、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参与共同试车。

　　1 检验各设备润滑部位及减速箱内润滑油质量是不是符合要求，合适补充或加足润滑油量、润滑油液面在油标要求线 控制电箱电路合闸供电。

　　7 控制箱电压表、电流表指针摆动有没有异常，功率消耗应不超出额定功率15%。

　　8 检验螺杆旋转方向（假如螺杆螺纹旋向是右旋，则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。

　　9 听各传动零件工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否和机筒有磨擦现象。

　　a) 停止螺杆转动。退出螺杆，检验螺杆和机筒工作面有没有划伤现象，如螺杆或机筒有划伤沟痕，双方应协商处理处理措施。

　　③用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度和水银温度计实测温度差。

　　⑥润滑油泵开启，工作3min后用于扳动V带轮转动，应转动灵活，无阻滞现象。

　　⑦低速开启驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动出没出现异常；看螺杆转动是否平稳；螺杆和机筒是否有旋转摩擦现象；听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注意：螺杆空运转时间不应超出3min。

　　1 检验试车原料质量。原料颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同时，验证原料牌号是否和试车用料工艺技术要求相符。

　　4 安装试车生产塑料制品用成型模具。注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油，模具安装固定后调整模具中口模和芯棒间隙，达成圆周间隔均匀。

　　11低速开启驱动螺杆转动电动机，观察电压、电流表指针摆动是不是正常；螺杆转动是否平稳；各传动零件工作声音是不是正常。一切正常后准备设料。

　　12向机筒内供料。初设料时要少而均匀，要边加料边观察电流表指针摆动改变及螺杆转动是否平稳，如无非正常现象，可逐步增加供料量，直至模具口出料。

　　13模具出料后（假如是生产硬管），要先清除塑化不完全熔料。待熔料塑化均匀、出料正常时，检验管坏挤出情况。假如管坏从模具口挤出时走向偏斜，应调整口模和芯棒间隙——先松开管坏壁薄侧调整螺钉，再紧管坏管壁厚侧调整螺钉，直至管坏直线运行出料。

　　15挤出机停车。安装定径套或冷却真空定径套。开启真空泵或开通压缩空气阀门。

　　16挤出机开车，把管坯引入冷却水槽，冷却定型后管材切断、取样。依据冷却定型管质量情况，合适调整机筒、模具的温度，螺杆转速，模具口间隙和压缩空气压力及线试车制品质量合格后，再试验螺杆在高、中低转速时电流改变和制品单位时间内产量。

　　18试验挤出机工作超载、温度控制失灵和原料中有金属异物时报警装置，看是否能立即正确报警。

　　19检测挤出机工作噪声。在离挤出机1M远,1.5M高位置检测挤出机工作噪声，应小于85dB。

　　4 机筒温度降至140℃时，停止机筒加料。直至模具口不出料后，停止螺杆驱动电动机。

　　5 关闭冷却水循环，关闭压缩空气和线 拆卸模具外加热装置、压缩空气管，卸下气塞；然后再拆卸模具及模具中各零件；立即安排人员清除模具各零件上黏料。

　　7 点动螺杆旋转电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶出。立即清理分流板上黏料。

　　10 检验螺杆和机筒：检验螺杆是否有划伤痕，是否有变形弯曲现象；检验机筒内工作面是否有摩擦伤痕。如出现上述伤痕及变形弯曲现象，要立即和各方人员检验故障发生原因，更换损坏零件；此情况对于挤出机而言，属严重设备质量上的问题（假如料中有金属块类杂质成或操作不慎，机筒内随料进入异物，造成机筒划伤，应属使用方责任）。

　　假如挤出用成型模具临时不使用，应清理洁净后涂油装配在一起，封严进出料口，存放在干燥通风处，机筒内也要涂防锈油，把进料口和出料口封严。螺杆清理洁净后要涂油包好，垂直吊放在干燥通风处。排净水槽内积水，关闭电源，关闭总供水阀门。

　　至此，挤出机进厂验收结束。挤出机生产线从现在起正式转交给生产车间使用。操作工把挤出机生产线上隶属配件、易损件和使用工具清点入库，在验收统计上签字以后，这台挤出机生产线及隶属件保养、维护、使用，全部应由本台设备操作工认真负责。

　　3 检验润滑油箱中润滑油质量，进行合适处理（依据油质量进行过滤或更换，加足润滑油量）。

　　8 清除控制箱和仪表箱内灰尘；检验各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动 机、电加热装置及电控部位绝缘电阻，应符合有关要求。

　　11清洗成型模具，检验模具，各零件应光滑、无锈、无油污。然后装配在机筒上（假如需加过滤网和分流板，应先安装此两零件后再装模具）。

　　13检验生产用原料质量（核实料牌号是否和工艺技术要求相符；料粒是否均匀；料中是否有杂质；料是否潮湿等）。

　　14空运转点车试转；开启润滑油泵，工作 3 min 后再低速点螺杆转动，检验是否有异常，一切正常后关闭润滑油泵。

　　15机筒、模具加热升温。达成工艺温度后加热恒温，时间不少于 1.5 h 。

　　16用水银温度计检测机筒和模具各部位温度，校正控制箱仪表显示温度和水银温度计实测温度相符。

　　19开启润滑油泵，工作 3 min ，检验润滑油喷淋油喷淋润滑是否到位。

　　20低速开启驱动螺杆工作电动机，观察电压、电流仪表指针摆动是不是正常；无非正常现象时开始投料。

　　21向机筒内供料，生产早期加料要少而均匀，同时观察电流表指针摆动情况，应在许可额定值内（许可瞬间超载）。

　　22模具口出料，清除挤出未完全塑化料和污料；检验原料塑化质量；酌情合适调整机筒和模具工艺温度；依据挤出管坯运作情况，合适调整口模和芯棒间隙，直至管坯运行走直线挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。

　　24停止螺杆转动，安装定径套、气塞、接通压缩空气（内压法定型时采取）或接通真空泵管路（线低速开启螺杆驱动电动机，挤出管坯引入水槽，冷却定型。

　　27依据管材质量检验结果，合适调整机筒、模具的温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响产品质量工艺条件，使产品质量达成要求。

　　28管材质量达成合格要求后，缓慢提升螺杆工作转速，转入正常挤出塑料制品生产。

　　29巡视检验轴承部位温度，以不超出 45 ℃为宜；查看各工作电动机电流有没有异常；各传动零件运转声音是不是正常；产品挤出运行是否平稳；各输油、送气、水管路有没有渗漏现象等。

　　②阅读上班填写交接班统计（交接班统计中应统计本班生产制品产量及质量上的问题；生产中曾出现过哪些产品质量或生产设备故障问题，是如何来处理；提醒下班应需要注意的几点等）。

　　3 察看设备生产工作运转情况：轴承部位温升是不是正常；各传动零件工作运转有没有异常声音；各润滑油是否充足，酌情合适补充加足润滑油等。

　　挤出机正常生产运行中，有时会碰到忽然停电或机筒内进入金属异物，使螺杆忽然停止转动故障，此时处理方法以下：

　　情况应立即开启机筒降温风机，给机筒降温；立即拆卸成型模具， 退出螺杆；清除模具、机筒和螺杆上黏料，待故障原因排除后再安装螺杆和成型模具；重新加热升温，准备继续生产。

　　因忽然停电造成挤出机无法工作时，假如机筒内是聚氯乙烯（PVC），应立即排出机筒内原料，退出螺杆；把机筒内、螺杆和模具上黏料清除洁净。假如机筒内是聚乙烯或聚丙烯原料，碰到忽然停电时，只要把各电动机, 加热装置和供料系统开关切断，各转速控制旋钮调回零位，等候来电，来电后按开车程序；机筒成型模具加热升温，达成工艺温度时加热恒温 2 ～ 3 h; 手动扳动 V 带轮，应转动正常；然后开启润滑油泵，工作 3 min 后低速开启螺杆工作……按原开车生产次序进行。

　　1 挤出机开车生产前全部要仔细检验机筒内和料斗上下有没有异物，立即清除一切杂物和油污。

　　2 发觉生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应立即停车，找有关人员处理。设备开车运行中不许对设备做维修，不许用手触摸传动零件。

　　3 拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不许用重锤直接敲击零件，必需时应垫硬木再敲击拆卸或安装零件。

　　4 假如机筒内无生产用料，螺杆不许可在机筒内长时间旋转，空运转时间最长应不超出 2 ～ 3 min 。

　　5 挤出机生产中发生故障，操作工在排除处理时，不许正面对着机筒或成型模具口，预防机筒内熔料喷出伤人。

　　6 挤出机正常生产中也要常常观察主电动机电流表指针摆动改变，出现长时间超负荷工作现象时要立即停车，查出故障原因并排除后再继续开车生产。

　　8 清理机筒、螺杆和模具上黏残料时，必需用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上残料。

　　9 挤出生产工作中，操作工不许离岗做其它工作，必需离岗时应停车或找人代看管。

　　11 清理洁净螺杆假如临时不使用，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处。

　　12 长时间停产不用挤出机，成型模具各工作面应涂好防锈油，进出料口用油纸封严。机筒上和模具上不许有重物堆放，省得长时间受压变形。

　　新投入生产挤出机生产线h 后应全部更换各油箱及油杯中润滑油（脂）。轴承、油杯、油箱和输油管路要全部排净原有润滑油，清洗洁净。然后再加足新润滑油（脂）。

　　挤出机从投入生产工作那一天开始，就要承受多种动力载荷。各零件因为工作传动磨损、熔料及分解气体腐蚀、环境污染及操作方法失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率全部要出现改变或略有下降。对设备做维护保养，使其工作性能和生产效率在较长时间内保持在正常状态，以提升经济效益。

　　挤出机日常维护保养就是指挤出机正常生产工作中每个生产班次操作工对挤出机维护保养检验。如接班后对设备加润滑油、紧固松动螺母、擦洗设备上油污等工作。这些工作也是挤出机操作规程中部分内容，所以，挤出机操作工认真实施操作规程，按生产操作次序要求做操作，就是对设备做很好维护保养内容之一。

　　1 常常检验使用原料纯洁质量，不许有砂粒、金属粉末等异物混入原料中进入机筒内。

　　2 常常检验各润滑部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超出 50 ℃。

　　4 螺杆工作时，要低速开启、工作一段时间，一切正常工作后再提升螺杆转速。

　　5 机筒内无原料时，不许可螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不许超出2~ 3 min 。

　　6 常常观察螺杆驱动电动机电流表指针摆动改变，如出现较长时间（许可瞬间超载）电动机超负荷工作，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

　　8 安装模具和螺杆时，零件接触面要清洁、无任何异物紧固螺栓要涂一层硅油，以方便零件拆卸。拆卸时不许用重锤敲击零件表面、必需时应垫硬木，用锤敲击硬木拆卸零件。

　　注：清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刷铲料，不许用钢质刀刮削黏料，更不许可经过用火烧烤螺杆来清理螺杆上残料。

　　1 新投入生产使用挤出机，试车生产时间达成 500h后，要更换新润滑油，排除旧润滑油；清洗过滤网，输油管路, 油杯和油箱，然后再加注新润滑油至要求油量。

　　4 每季（月）检验一次润滑油箱中油量，立即补充加足润滑油达成工作要求油量。

　　5 挤出机停车时间比较久时，要对挤出机各关键零部件（机筒、螺杆和模具等）进行防腐蚀、防污染和防重物压等方法保护。

　　1 检验 V 带传动中 V 带及带轮磨损情况，并调整 V 带传动中心距，使 V 带松紧适度；磨损严重 V 带要进行更换。

　　2 退出螺杆，检验机筒和螺杆磨损情况。对于轻度划伤或出现粗糙面，用油石或细砂布修磨，达成平整光滑；统计机筒和螺杆内孔和外圆实际尺寸。

　　3 拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检验润滑油质量及油内金属粉末含量，必需时清洗润滑部位，更换过滤润滑油。

　　4 检验传动齿轮和滚动轴承磨损情况，磨损较严重齿轮要进行测绘，依据需要，提出备件制造和购置计划，准备下次维修进更换。

　　5 检验、校正机筒和成型模具加热温度（用水银温度计实测）和控制箱上仪表显示温度数值差，以确保工艺温度正确操作。

　　7 试验、检验水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。

　　8 检验、调整电加热装置、冷却风机及安全罩工作位置。确保它们能正常、有效地工作。

　　3 螺杆加料段冷却降温不足，料温偏高，粘在螺纹面上，随螺杆转动，使机筒无法进料。

　　1、螺杆驱动采取交流异步电动机拖动大扭矩齿轮减速机，螺杆转速调整采取变频调速控制器，螺杆转速为：0—110RPM 。变频器操作使用方法请参阅另附变频器说明手册。主机螺杆开启/停止、运行操作、监控面板实图所表示

　　2、主机控制电箱面板上设有七个加热区段温度控制器,加热范围为0-400℃。

　　1、 打开电源开关，设定七个区域温控表温度，打开冷却水进出水阀，检验冷却水压力、流量，开始加热。

　　4、 运行过程中，开启时，电流不能超出额定电流，操作人员依据主机频率，控制模具出产品粗细。

　　5、 如发觉产品出现粗细不均，调整模具两侧调整螺丝，如过粗一侧，将其一侧螺丝拧紧，过细则反之。

　　7、 生产速度，由主机变频器调整或牵引机变频控制，牵引机频率不变情况下，若需要产品增粗，主机频率加大或主机频率不变则牵引机频率减小。

　　！危险 主机电气控制箱电源接驳，电器更换，日常维护等工作必需由含有专业技能人士实施。整套生产线机器电源接驳，全部必需妥善接地。不然可能会发生人身伤亡事故及设备损坏事故！

　　！注意 挤出机机头、模具等部位在机运行时含有高温高热，请小心操作、谨防烫伤！

　　！注意 每次开启挤出机时，必需确保挤出机机筒温度已达成被加工物料加工温度，且保温半小时之后。开启主机变频器时开启频率不得超出5HZ，不然可能会引发设备损坏事故！

　　1．在关挤出机时，必需将各电机、加热装置、供料系统、转速控制等开关旋钮全部调回到零位。以免在开机时，因为各开关处于工作状态下，一齐通电而引发电流负荷过大，造成电箱内电配件易损易坏，和人身触电事故。